上海汽车发动机作为上汽集团核心动力部件,历经数十年技术积累与产业升级,已形成覆盖传统燃油、混动、新能源等多领域的完整产品矩阵,不仅为国内主流车型提供动力支持,更在全球市场展现出强劲竞争力,从最初的技术引进到如今的自主创新,上海汽车发动机的发展历程,是中国汽车工业从“跟跑”到“并跑”再到“领跑”的生动缩影。
上海汽车发动机的起点可追溯至20世纪80年代,上汽集团通过与大众、通用等国际车企合资,引入先进发动机技术和管理经验,1985年上海大众成立,开始生产桑塔纳轿车配套的化油器发动机,开启了国产汽车发动机的规模化生产时代,2000年后,随着自主研发意识觉醒,上汽成立上汽动力,启动“蓝芯”发动机研发计划,2012年首款自主1.5T涡轮增压发动机量产,热效率突破37%,填补了自主品牌高性能发动机空白,进入新能源时代,上汽又率先布局“绿芯”混动技术,2017年推出首款EDU智能电驱变速箱,2023年DMH超级混动系统面世,热效率提升至43%,标志着上海汽车发动机在混动领域跻身全球第一梯队。
上海汽车发动机的核心竞争力体现在技术持续突破,在传统燃油领域,蓝芯系列采用模块化设计,集成缸内直喷、可变气门正时、智能热管理等技术,例如2.0TGI发动机最大功率233kW,最大扭矩370N·m,热效率达39%,油耗较上一代降低8%,在混动领域,DMH系统通过“功率分流+智能电控”实现发动机与电机高效协同,低速纯电驱动、高速直驱、能量回收等11种工作模式无缝切换,综合油耗低至4.5L/100km,同时满足国六b排放标准,轻量化设计广泛应用,如铝合金缸体、集成式排气歧管等,使发动机重量降低15%,进一步提升燃油经济性。
为直观展示不同技术路线发动机的性能差异,特整理如下参数对比:
发动机系列 | 技术类型 | 排量(L) | 最大功率(kW) | 最大扭矩(N·m) | 热效率 | 主要应用车型 |
---|---|---|---|---|---|---|
蓝芯1.5TGI | 涡轮增压直喷 | 5 | 173 | 275 | 40% | 荣威RX5、MG ZS |
蓝芯2.0TGI | 涡轮增压直喷 | 0 | 233 | 370 | 39% | 荣威RX5 MAX、MG GS |
绿芯1.5L混动 | 插电混动 | 5 | 138(系统) | 316(系统) | 41% | 荣威i5、MG6新能源 |
DMH超级混动 | 功率分流混动 | 5 | 155(系统) | 330(系统) | 43% | 荣威D7、MG Cyberster |
上海汽车发动机产品线覆盖乘用车、商用车、特种车等多领域,乘用车方面,搭载蓝芯发动机的荣威、MG品牌车型年销量超百万辆,其中MG4 EV基于纯电平台打造,动力系统出口欧洲市场,2023年成为英国纯电销量冠军;商用车领域,上汽大通MAXUS的柴油、天然气发动机应用于轻客、重卡,国内市场份额稳居前三,并出口澳大利亚、东南亚等地;新能源领域,氢燃料电池发动机已实现商业化运营,在上海、嘉兴等城市的公交、物流车上批量应用,续航里程达800公里,上海汽车发动机还为海外车企提供OEM服务,产品进入北美、中东等60余个国家和地区,2023年海外销量突破50万台。
面对“双碳”目标,上海汽车发动机正加速向“高效混动、纯电驱动、氢能利用”三大方向转型,在混动领域,计划2025年推出热效率45%的下一代混动系统;纯电方面,自主研发的“超聚电池”将实现能量密度350Wh/kg,续航提升至1000公里;氢能领域,70MPa高压储氢发动机已进入测试阶段,预计2026年实现量产,通过AI算法优化燃烧控制、数字孪生技术模拟极端工况,发动机研发周期缩短30%,可靠性提升20%,持续为全球用户提供更清洁、更高效的动力解决方案。
Q1:上海汽车发动机的混动技术与竞品相比有哪些核心优势?
A:上海汽车发动机的DMH超级混动技术核心优势在于“功率分流架构+智能电控系统”,相比比亚迪DM-i的单挡直驱和吉利雷神Hi·X的三挡混动,DMH通过多模功率分流实现发动机始终工作在高效区间,热效率达43%,综合油耗低至4.5L/100km;同时采用“P1+P3”双电机布局,支持纯电、串联、并联、直驱等11种模式,低速响应快、高速油耗低,且成本较同级混动系统降低15%,性价比优势显著。
Q2:上汽在氢能发动机领域的技术突破有哪些?
A:上汽氢燃料电池发动机已实现“从材料到系统”全栈自研,核心技术突破包括:自主研发的“超薄金属双极板”厚度仅0.1mm,功率密度达4.0kW/L,较行业平均水平提升20%;“低铂催化剂”技术将铂用量降至0.4g/kW,成本降低40%;-30℃低温启动技术,解决北方地区冬季应用痛点,搭载该系统的氢能重卡已在内蒙古矿区投入运营,氢耗较行业平均水平降低15%,续航里程达1000公里,商业化进程领先国内同行。
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