广汽传祺作为自主品牌阵营中的重要力量,其发动机技术始终是支撑产品竞争力的核心,从早期引进吸收到自主创新,再到新能源时代的全面布局,广汽传祺已构建起涵盖燃油、混动、氢能等多技术路线的“钜浪动力”发动机家族,不仅在性能参数上持续突破,更在热效率、可靠性、环保性等维度树立了行业标杆。
广汽传祺的发动机技术发展始于对全球资源的整合与消化,早期通过与丰田、本田等品牌合作,吸收了成熟的发动机设计理念与制造工艺,例如早期搭载的1.8L、2.0L自然吸气发动机,以平顺性和可靠性赢得了市场认可,但自主品牌的基因决定了传祺不甘于“复制”,2010年后,依托广汽研究院的研发体系,传祺启动了“GCCS燃烧控制技术”“低摩擦技术”等核心技术的自主研发,逐步摆脱了对合作方的技术依赖。
2017年,“钜浪动力”品牌正式发布,标志着传祺发动机进入自主研发新阶段,这一阶段,传祺聚焦“高效化、混动化、智能化”三大方向,先后推出1.5T、2.0T系列汽油发动机,以及混动专用发动机,热效率从早期的36%提升至44.14%,跻身全球第一梯队,2023年,传祺更是发布了首款氢内燃机,实现了从“油”到“氢”的技术跨越,为碳中和目标提供了全新解决方案。
钜浪动力发动机家族覆盖1.5L-2.0T排量区间,以“燃油+混动”双线并行,满足不同用户场景需求,其技术亮点可概括为“高热效率、低油耗、强动力、静音化”四大核心优势。
为应对混动系统对“高效区间”的严苛要求,传祺开发了GMC混动专用发动机,采用阿特金森循环、15.5:高压缩比、废气再循环(EGR)等技术,将热效率提升至44.14%(行业领先),该发动机与GMC混动系统深度匹配,实现“功率分流+能量回收”双优化,例如GS8混动版百公里油耗低至5.3L,同时可输出高达270kW的综合功率,兼顾低油耗与强动力。
2023年,传祺发布全球首款乘用车氢内燃机,基于2.0T汽油机改造,采用高压直喷、氢气喷射系统,可实现零碳排放(燃烧产物仅为水),该发动机热效率超过44%,续航里程可达1000km以上,标志着传祺在新能源动力领域迈出关键一步。
表:广汽传祺钜浪动力主要发动机参数对比
| 型号 | 排量 | 最大功率 | 最大扭矩 | 热效率 | 技术亮点 | 代表车型 |
|-------------------|----------|--------------|--------------|------------|-------------------------------|--------------------|
| 1.5T GDI发动机 | 1.5T | 130kW | 270N·m | 38% | GCCS燃烧、350bar直喷 | GS4、影豹 |
| 2.0T GDI发动机 | 2.0T | 185kW | 390N·m | 39% | VGT涡轮、双涡管设计 | GS8、M8 |
| GMC 2.0T混动专用 | 2.0T | 140kW | 330N·m | 44.14% | 阿特金森循环、功率分流 | GS8混动版、M8混动版 |
| 氢内燃机 | 2.0T | 120kW | 280N·m | >44% | 氢气直喷、零碳排放 | 概念车型 |
钜浪动力发动机已全面覆盖传祺轿车、SUV、MPV等全系车型,累计装机量超500万台,市场层面,搭载钜浪动力的车型连续多年稳居细分市场销量前列,例如GS4凭借1.5T发动机的平顺性与燃油经济性,成为15万级SUV销冠;M8混动版凭借44.14%热效率的发动机与GMC系统,助力传祺高端MPV市场份额突破15%。
传祺发动机还出口至东南亚、中东等地区,成为首个将自主研发发动机大规模出口的自主品牌之一,标志着其技术实力获得国际市场认可。
从“引进吸收”到“自主创新”,从“燃油深耕”到“多元布局”,广汽传祺的发动机技术发展历程,是中国汽车工业从“跟跑”到“并跑”的缩影,钜浪动力通过持续突破热效率瓶颈、布局混动与氢能技术,不仅为传祺产品注入了强劲竞争力,更在全球动力技术竞争中发出了“中国声音”,随着新能源与智能化技术的深度融合,传祺发动机有望在“碳中和”时代引领新一轮技术变革。
Q1:广汽传祺发动机的热效率为什么能达到行业领先水平?
A1:广汽传祺发动机的高热效率源于多项核心技术的协同优化,混动专用发动机采用阿特金森循环,通过延长膨胀行程提升热功转换效率;结合15.5:高压缩比、350bar高压直喷技术,使燃油雾化更充分、燃烧更完全;智能热管理系统和废气再循环(EGR)技术,进一步减少了能量损失,最终实现44.14%的热效率,处于全球领先地位。
Q2:广汽传祺混动发动机与燃油发动机相比有哪些核心优势?
A2:混动发动机相比燃油发动机的核心优势在于“高效区间”与“能量管理”的深度优化,混动发动机采用阿特金森循环,在中低负荷工况下热效率更高,特别适合混动系统“以电为主、油为辅”的工作模式;其与GMC混动系统深度匹配,通过功率分流装置实现发动机与电机的动态耦合,避免燃油发动机在高油耗区间工作,综合油耗降低30%以上;混动发动机可参与能量回收,进一步提升整车能效,兼顾低油耗与强动力输出。
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