全柴动力作为国内柴油发动机领域的骨干企业,其自主研发的国四系列发动机在满足国家排放法规与市场需求方面展现出显著优势,国四排放标准(GB 17691-2005国四阶段)的实施,标志着我国对柴油机污染物排放的控制进入新阶段,要求颗粒物(PM)排放降低80%、氮氧化物(NOx)排放降低30%以上,全柴国四发动机通过深度融合燃油喷射技术、后处理系统与智能电控管理,实现了动力性、经济性与环保性的高度统一,成为商用车、工程机械、农业机械等多领域的核心动力配置。
全柴国四发动机的技术升级围绕“清洁燃烧+高效净化”两大核心,通过三大系统革新实现国四排放目标。
燃油系统采用高压共轨技术,喷油压力高达1600-1800bar,配合电控喷油器实现喷油量、喷油时刻与喷油速率的毫秒级精准控制,相较于国三机的机械泵燃油系统,高压共轨可使燃油雾化更彻底,燃烧更充分,PM排放降低40%以上,同时通过优化喷油规律,降低燃烧噪声与油耗(综合油耗较国三机型降低8%-10%)。
后处理系统根据应用场景适配两种技术路线:一是“选择性催化还原(SCR)”技术,通过尾气管喷射尿素溶液,在催化剂作用下将NOx还原为氮气和水,NOx净化效率达90%以上,适用于对燃油经济性要求高的商用车领域;二是“废气再循环(EGR)+柴油氧化催化器(DOC)+颗粒捕集器(DPF)”组合技术,EGR系统将部分废气引入气缸稀释混合气,降低燃烧温度从源头抑制NOx生成,DOC氧化尾气中的HC与CO,DPF通过壁流式蜂窝结构捕集PM,实现PM过滤效率95%以上,广泛应用于工程机械与农业机械。
电控系统以ECU(电子控制单元)为核心,集成水温、进气压力、氧传感器、NOx传感器等10余类传感器,实时监测发动机运行状态,通过MAP图(控制策略图谱)动态调整喷油、EGR阀开度、尿素喷射量等参数,确保发动机在冷启动、高原、高温等极端工况下仍能稳定达标排放。
全柴国四发动机凭借宽广的功率谱系(覆盖2.8L-6.2L排量,功率范围70-220kW)与模块化设计,满足不同细分市场的动力需求。
在轻型商用车领域,配套微卡、轻卡等车型,以4D25、4D26系列发动机为代表,最大扭矩达320N·m,低转速扭矩提升15%,满足城市物流配送频繁启停、满载爬坡的工况需求,同时通过优化进排气系统,噪声控制在78dB(A)以下,符合城市车辆环保要求。
在工程机械领域,应用于小型装载机、叉车、挖掘机等设备,强化机体结构(采用龙门式气缸盖、锻造曲轴)与高流量冷却系统,确保在-30℃低温环境下顺利启动,连续重载运行时大修里程突破30万公里,配合DPF主动再生技术,减少用户维护频次。
在农业机械领域,适配大中型拖拉机、联合收割机等,具备“高扭矩储备+良好田间适应性”特点,如4D30系列发动机在1800rpm时即可输出90%最大扭矩,满足耕地、播种等作业对动力的持续输出需求,同时密封等级达IP67,有效应对农田粉尘与泥水侵蚀。
该系列发动机还可用于发电机组、船舶辅机等场景,以低油耗(燃油消耗率≤210g/kW·h)、长寿命(整机设计寿命8万小时)成为备用电源与水上动力的可靠选择。
为直观呈现全柴国四发动机的技术特性,以市场主流的4D25-100E4机型为例,核心参数如下:
参数类别 | 具体指标 |
---|---|
型号 | 4D25-100E4 |
型式 | 直列四缸、水冷、涡轮增压中冷 |
排量 | 496L |
额定功率 | 5kW(100PS)/3200rpm |
最大扭矩 | 320N·m/1800-2200rpm |
燃油消耗率 | ≤210g/kW·h(外特性最低点) |
排放标准 | 国四(GB 17651-2005, GB 14762-2008) |
后处理技术 | SCR/EGR+DOC+DPF(可选) |
启动性能 | -30℃环境顺利启动(无需预热装置) |
大修里程 | ≥30万公里 |
全柴国四发动机的市场竞争力源于三大核心优势:
可靠性:关键部件采用国际品牌配套(如博世高压油泵、盖瑞特尿素泵),机体通过有限元分析优化结构强度,主要摩擦副表面实施渗氮、镀铬等强化处理,通过10万小时台架耐久性测试与10万公里整车道路试验,故障率较行业平均水平低30%。
经济性:高压共轨技术降低油耗8%-10%,SCR技术使尿素消耗量仅为燃油的3%-5%,百公里尿素成本约5-8元;DPF系统通过被动再生(尾气温度≥550℃)与主动再生(喷油提温)结合,减少人工清理频次,降低维护成本。
智能化:支持远程诊断(通过车载T-BOX系统实时上传故障码与运行数据),实现“云端+线下”双服务模式;ECU预留国五、国六升级接口,可通过软件优化与硬件模块适配(如增加GPF、ASC系统)满足未来排放升级需求。
自2015年全面推向市场以来,全柴国四发动机累计销量突破60万台,市场覆盖全国31个省市,并出口东南亚、中东、非洲等20余个国家和地区,凭借过硬的产品质量,全柴成为江淮汽车、东风汽车、福田汽车、徐工机械等整车与主机厂的“金牌供应商”,连续多年获评“中国内燃机行业节能环保型产品”“商用车动力十大品牌”,售后服务网络覆盖98%的县级行政区,提供“24小时响应、48小时解决”的服务承诺,用户满意度达96%以上。
问:使用全柴国四发动机时,如何避免SCR后处理系统因尿素问题导致故障?
答:必须使用符合GB 29529标准的合格车用尿素溶液(浓度32.5%±0.7%),避免使用劣质尿素导致喷嘴堵塞或催化剂中毒;定期检查尿素液位(建议不低于20%),避免尿素耗尽后发动机限扭;每2万公里清理一次尿素箱滤网,防止杂质进入喷射系统,确保尿素正常雾化与反应。
问:全柴国四发动机与国三发动机相比,维护成本会增加吗?
答:从短期看,国四发动机因增加后处理系统(如SCR罐、DPF),需定期更换尿素(约1万公里/10L)或清理DPF(每5万公里/次),维护成本较国三增加约5%-8%;但从长期看,国四发动机油耗降低8%-10%,按年行驶10万公里、柴油价7元/升计算,年燃油节省约5600元,远高于维护成本增量,且国四发动机故障率更低,维修频次减少,综合使用成本反而低于国三机型。
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