CA发动机的历史可追溯至1956年,第一辆解放CA10卡车搭载的CA10型发动机(5.6L排量,最大功率70马力)开启了中国汽车工业的先河,此后,随着市场需求和技术升级,CA系列发动机不断迭代:20世纪80年代,CA488系列汽油机问世,成为当时国内轿车市场的核心动力;进入21世纪,聚焦商用车领域,CA系列柴油机迎来快速发展,从国二到国六排放标准,排量覆盖2.5L至13L,功率范围从100马力提升至560马力,形成了“轻、中、重”全场景覆盖的产品矩阵。
近年来,CA系列发动机深度融合智能技术,如高压共轨燃油系统、DOC+DPF+SCR后处理技术、智能热管理模块等,在提升动力性的同时,将燃油消耗降低10%以上,氮氧化物排放下降95%,满足国内外最严苛的环保法规要求。
CA系列发动机采用四气门缸盖、顶置凸轮轴设计,配合优化进气道与燃烧室形状,实现燃油雾化与空气混合的高效均匀,CA6DM2系列(13L排量)应用二级可变截面涡轮技术(VGT),低速扭矩提升15%,1000rpm即可达到90%峰值扭矩,特别适合重卡在山区、工地等复杂路况下的起步与爬坡需求。
基于博世最新一代高压共轨系统,CA发动机可实现2000bar喷射压力,精准控制喷油正时与喷油量,配合ECU(电子控制单元)的自学习算法,实时适应不同油品与负载条件,部分高端型号(如CA6SH2)搭载远程诊断功能,通过车联网(T-BOX)上传发动机运行数据,实现故障预警与维护提醒,降低用户 downtime(停机时间)。
机体采用高强度蠕墨铸铁材料,重量较传统铸铁机体减轻8%-10%,同时提升刚性30%;关键部件如曲轴、连杆采用锻造工艺,配合全浮式活塞销设计,确保发动机在10万公里内无需大修,以CA4DB1系列(3.7L排量)为例,其B10寿命(无故障运行概率达90%的里程)达到60万公里,满足城市物流车高频次、长里程的运营需求。
针对国六b排放标准,CA系列发动机采用“EGR+DOC+DPF+SCR+ASC”组合后处理技术,颗粒物排放限值为0.01g/kWh,氮氧化物为0.46g/kWh,CA6GV系列(天然气发动机)已批量应用于 LNG 重卡,甲烷排放值低于0.1g/kWh,实现清洁能源与高效动力的平衡。
CA系列发动机覆盖轻卡、中卡、重卡、客车、工程机械及发电机组等多领域,以下为典型应用场景及代表型号:
应用场景 | 代表型号 | 排量(L) | 功率范围(kW) | 扭矩范围(N·m) | 核心优势 |
---|---|---|---|---|---|
重卡长途运输 | CA6DM2-61E6 | 7 | 294-353 | 1700-2500 | 低油耗(百公里≤32L)、长寿命 |
中卡城市配送 | CA6DH1-51E6 | 6 | 261-324 | 1500-2100 | 低速扭矩高、适配4x2/6x4底盘 |
轻卡物流 | CA4DB1-14E5 | 7 | 105-140 | 400-600 | 结构紧凑、维保成本低 |
LNG重卡 | CA6GV-300 50 | 5 | 220-294 | 1200-1700 | 燃气消耗率≤190g/kWh、环保 |
工程机械/发电 | CA6C8-22E5 | 0 | 162-220 | 900-1300 | 动力响应快、适应高原环境 |
在商用车动力市场,CA系列发动机凭借“自主可控、全生命周期成本低”的核心竞争力,连续多年国内重卡发动机销量前三,其优势主要体现在三方面:
Q1:CA发动机与康明斯、潍柴等品牌相比,核心优势是什么?
A:CA发动机的核心优势在于“本土化适配”与“全生命周期成本控制”,针对中国复杂路况(如频繁启停、山区长坡)和油品特性,CA系列发动机进行了针对性标定,低速扭矩响应比进口品牌快10%;依托一汽解放的供应链体系,零部件采购成本降低15%-20%,且维修保养价格仅为进口品牌的60%-70%,综合使用成本优势显著。
Q2:CA发动机的保养周期是多久?日常使用中需要注意哪些问题?
A:CA发动机的保养周期根据排放标准和使用场景有所差异:国四/国五型号建议每1万公里更换机油滤芯,每2万公里更换柴滤;国六型号因后处理系统更复杂,需每5000公里检查DPF状态,每1.5万公里更换尿素滤芯,日常使用中需注意:避免长期低转速运行(易导致喷油嘴积碳),定期检查尿素液位(防止SCR系统报故障),以及选择符合API CF-4等级以上的柴油,避免杂质堵塞高压油路。
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